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產(chǎn)品簡(jiǎn)介:玻璃鋼變徑法蘭連接Φ700/800主要原、輔材料:樹(shù)脂、玻纖氈、連續(xù)玻璃纖維等,玻璃鋼大小頭纏繞成型工藝是將浸過(guò)樹(shù)脂膠液的連續(xù)纖維纏繞到芯模上,然后經(jīng)固化、脫模
詳細(xì)介紹
品牌 | 潤(rùn)和環(huán)保 | 材質(zhì) | 其他 |
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類(lèi)型 | 軸向型 | 連接方式 | 螺絲 |
特殊功能 | 耐腐蝕 | 等級(jí) | - |
抗壓強(qiáng)度 | 10kg | 直徑 | 800/500*600mm |
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | - |
玻璃鋼變徑法蘭連接Φ700/800主要原、輔材料:樹(shù)脂、玻纖氈、連續(xù)玻璃纖維等,玻璃鋼大小頭纏繞成型工藝是將浸過(guò)樹(shù)脂膠液的連續(xù)纖維纏繞到芯模上,然后經(jīng)固化、脫模。根據(jù)纖維纏繞成型時(shí)樹(shù)脂基體的物理化學(xué)狀態(tài)不同,分為干法纏繞、濕法纏繞和半干法纏繞三種。
玻璃鋼變徑法蘭連接由內(nèi)襯層、結(jié)構(gòu)層組成,其中內(nèi)襯層由富樹(shù)脂層、中間層組成。
3.1.1富樹(shù)脂層
為耐腐蝕層,由樹(shù)脂膠衣和表面氈組成,采用乙烯基樹(shù)脂
3.1.2中間層
為防滲層,采用短切纖維和乙烯基樹(shù)脂,
3.1.3結(jié)構(gòu)層
該層對(duì)內(nèi)層起加強(qiáng)作用,抵抗設(shè)備所受外界荷載,保證設(shè)備剛度和強(qiáng)度。
玻璃鋼變徑法蘭連接Φ700/800制作流程:
(1)準(zhǔn)備工序
a、設(shè)備調(diào)試。首先認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及工作部位是否正常,
b、清理模具。要求玻璃鋼變徑模具表面無(wú)坑凹、粉塵、雜物及其他附著
c、纏聚酯薄膜。為方便玻璃鋼變徑管道脫模,在模具表面應(yīng)包覆1層聚酯薄膜,薄膜搭接寬度1~2㎝,厚度為40um之間。
(2)制襯工序
a、內(nèi)襯樹(shù)脂配制。按當(dāng)時(shí)的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹(shù)脂配方體系進(jìn)行內(nèi)襯樹(shù)脂配兌,
b、增強(qiáng)材料準(zhǔn)備。按設(shè)計(jì)要求將制作內(nèi)襯需用的增強(qiáng)材料運(yùn)送到使用位置,并對(duì)一些的增強(qiáng)材料先裁切加工到設(shè)計(jì)寬度;
c、內(nèi)襯層制作。按設(shè)計(jì)要求的鋪層步驟進(jìn)行內(nèi)襯層制作,各單層鋪設(shè)過(guò)程中應(yīng)施加合理的張力,相互之間適量搭接
d、按設(shè)計(jì)要求鋪覆完玻璃鋼變徑法蘭各層后,要求操作工人進(jìn)行初步的質(zhì)量檢測(cè)
(4)纏繞工序
將設(shè)計(jì)好的參數(shù)輸入微機(jī),待內(nèi)襯固化后,由微機(jī)控制用無(wú)堿玻璃纖維進(jìn)行纏繞直至纏繞層厚度。
(5)固化
玻璃鋼變徑法蘭管道進(jìn)入固化養(yǎng)護(hù)階段。在固化過(guò)程中應(yīng)以適宜的轉(zhuǎn)速保持模具滾動(dòng),使其均勻固化。
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